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在现行的空压机行业中，大家普遍是采用二氧化碳保护焊的工艺（主要是因为这种工艺操作简单，且成本低），来进行空压机气罐的焊接。这样就用到了相应的硬件条件，焊机以及各种工装和工具等。正规的工厂还会配置一些检测设备，如压力容器气密性试验机，水压试验机、压力容器焊缝X射线无损探伤检测设备等，如图表2所示。有些工厂考虑到投入成本较大，一般采用从外面购买空压机储气罐的模式来操作。不知这些人有没有算过帐：气罐厂的利润是你给的，气罐的交通运费用是你掏的，气罐的品质不好了有时候还得要你自己买单。如果你每年都有稳定的订单，大约5-8年你就能把你投入建空压机储气罐车间的成本收回来了。

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自启动打气时间一般是指空压机从自启动压力到自动停机压力所有的打气时间，当然前提是你的压力表一定要是准确的。自启动打气时间是一个间接测试空压机排气量的参数，通过这个时间可以计算出来空压机的FAD数值。这个打气时间的数值在综合测试仪上也有显示，并且可以根据设定的“阀值”自动判定当前测试的这台空压机是否合格。以上几项关键参数的测试，一方面可以让我们通过直接的数据掌握在线空压机产品的装配质量；另一方面可以通过数据及时筛选出来不合格的产品，进行维修。所以说，后这两个测试工序是空压机整个装配环节中，为重要的工序，必须重点关注！组装测试完成后，就可以贴标牌、打包进入仓库了。有的工厂在产品发运之前，还会由品管部再次进行整机的抽检，这个过程叫做终质量确认。

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一般情况下空压机设备，之间关系可以用下式来表示其数值大致在10%～25%之间。 而若采用变频调速技术可连续调节供气量的话，则可将管网压力始终维持在能满足供气压力上，即Pmin附近。 由此可知，在加、卸载供气控制方式下的空压机所浪费的能量主要在2个部分： （1）压缩空气压力超过Pmin所消耗的能量 在压力达到Pmin后，原控制方式决定其压力会继续上升（直到Pmax）。这一过程同样是一个耗能过程。 （2）卸载时调节方法不合理所消耗的能量 通常情况下，当压力达到Pmax时，空压机通过如下方法来卸载：关闭进气阀使电机处于空转状态，同时将分离罐中多余的压缩空气通过放空阀放空。这种调节方法要造成很大的能量浪费。

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